关于吹塑机有什么试模方式?

　　试模结果的好坏将直接影响工厂的后续生产是否顺畅。因此在试模过程中要遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。吹塑机有什么试模方式?

　　要能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作。

　　先在工作台上检查其机械配合动作。要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。

　　当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意吹塑机台的最大挤出量是多少 。拉杆内距是否放的下模具 。活动模板最大的移动行程是否符合要求 。其他相关试模用工具及配件是否准备齐全 。

　　模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。

　　依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。

　　在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。

　　依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。试模与将来量产尽可能采用同样的原料。勿以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。

　　为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出较好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，并可资利用于建立日常工作方法。

　　调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。

　　要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来。将连续的样品测量并记录其重要尺寸。如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常，则需观察是否每一模之成品其质量都可被接受，其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具之尺寸是否正确。